зажим натяжной ра 37

Когда речь заходит о зажиме натяжном ра 37, многие монтажники сразу вспоминают про пружинную сталь марки 55С2, но редко кто проверяет фактическую твердость по Шору. В прошлом месяце на подстанции 110/10 кВ в Новосибирске столкнулись с деформацией упорного язычка именно из-за несоответствия заявленных характеристик.

Конструктивные особенности РА 37

Если сравнивать с устаревшим РА-30, здесь производитель добавил дополнительную риску на прижимной пластине для визуального контроля затяжки. Но на практике при температуре ниже -25°С алюминиевый провод скользит даже при правильном моменте затяжки.

Кстати, о поставщиках: в каталоге ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование встречал партию с маркировкой '08-2023', где гайки шли с увеличенным шагом резьбы. Пришлось докупать штатные от 'ДЗЭО', хотя обычно беру комплектующие через их портал dljj.ru.

Заметил интересную деталь - при монтаже на провод АС 70/72 иногда возникает продольная трещина в зоне контакта с плашкой. Возможно, это связано с разницей коэффициентов температурного расширения, но точных данных пока нет.

Полевые испытания в условиях Крайнего Севера

В прошлом году на ЛЭП 35 кВ под Воркутой ставили 127 комплектов зажимов ра 37. Через три месяца в 15 экземплярах обнаружили коррозию в местах контакта алюминиевого провода со стальным корпусом, хотя производитель заявлял оцинковку по ГОСТ 9.307-89.

Пришлось экстренно менять на РА-39 с усиленным антикоррозийным покрытием. Интересно, что в технической документации с сайта dljj.ru указана толщина слоя 50 мкм, но фактически замеры показали 38-42 мкм.

После этого случая всегда требую протоколы испытаний от производителя, особенно для объектов в приморских регионах. Кстати, в описании продукции ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование обычно прикладывают сканы сертификатов, что упрощает приемку.

Типичные ошибки при монтаже

Самая распространенная проблема - перетяжка момента до 45 Н·м вместо рекомендуемых 32-35 Н·м. Особенно грешат этим бригады, ранее работавшие с болтовыми соединениями типа У-634.

Как-то раз на энергомосте через Обь видел, как монтажники использовали гидравлический гайковерт без ограничителя момента. Результат - треснувшие корпуса на 12 из 24 зажимов. Пришлось срочно заказывать замену через представительство в Хабаровске.

Еще нюанс - многие забывают про центровку провода относительно оси зажима. При отклонении всего на 3-5° уже через полгода появляется критический износ контактных поверхностей.

Сравнение с аналогами других производителей

Если брать турецкие аналоги от EAE, там часто встречается несоответствие геометрии ответной части. В прошлом году на сборной опоре пытались ставить EAE-37M - пришлось подтачивать посадочное место.

У китайских производителей, включая ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование, заметил интересную особенность: в партиях для северных регионов добавляют дополнительное антифриковое покрытие, хотя в спецификациях это редко указывают.

Из отечественных аналогов неплохо показал себя ЗН-37 от 'Энергомаша', но там выше цена и дольше срок поставки. Для срочных ремонтов чаще беру со склада в dljj.ru - обычно есть в наличии 150-200 штук.

Рекомендации по эксплуатации

После монтажа обязательно делаю контрольный замер расстояния между рисками - если расхождение больше 1.5 мм, переустанавливаю. Особенно важно для участков с ветровой нагрузкой свыше 25 Па.

Раз в полгода рекомендую проверять состояние стопорных шайб. На трассе М-11 в Тверской области из-за износа шайб потеряли три фазы на пролете 240 метров.

Для объектов с вибрационной нагрузкой (возле железных дорог, промпредприятий) лучше дополнительно ставить демпфирующие вставки, хотя производитель этого не требует. Проверено на подходах к депо 'Москва-Сортировочная' - там уже пять лет без нареканий.

Перспективы модернизации конструкции

Сейчас экспериментирую с установкой тефлоновых прокладок между прижимными плашками - пока результаты противоречивые. На юге снижается электрохимическая коррозия, но в северных регионах появляется люфт.

Коллеги из Казани пробуют комбинировать зажим натяжной ра 37 с композитными вставками, но пока серийных решений нет. Возможно, стоит предложить ООО Хэбэй Цзытэ Электротехническое Оборудование проработать этот вариант - у них в ассортименте как раз есть схожие решения для телекоммуникационных линий.

Лично я склоняюсь к мысли, что оптимальным будет переход на шестигранную форму корпуса вместо текущей квадратной - это упростит монтаж в стесненных условиях. Но пока это только идеи, требующие проверки.